|
冲床点检整备要领
说明：冲床连续稼动10小时以上时，必须停机进行点检。除每天日常点检外还需进行每周、每月、半年及年点检。另外，作业条件之不同，各部位磨耗、损伤程度差异很大，特别是安全功能的点检整备尤其重要，因此应尽可能以专业、技术经验熟练的设备管理人员执行。
l 日常点检整备要领
|
|
点检整备项目 |
点检整备要领 |
|
主
电
动
机
起
动
前 |
1.部位加油 |
油泵做动确认（参照操作说明书及给油指示铭牌） |
|
2.润滑油箱与其他给油装置之油量 |
使用油尺或目视确认 |
|
3.润滑油压力点检及油的流量确认 |
各压力计需在正常刻度范围内 |
|
4.空气压力点检 |
各压力计需在正常刻度范围内 |
|
5.离合、刹车用空气电磁阀做动点检 |
将运转选择开关打到寸动，然后按下按钮，听空气从电磁阀排出的声音 |
|
6.点检螺栓、螺帽有无松脱 |
冲床各部位固锁螺丝、模具安装用螺栓螺帽，视松脱状况进行锁紧、更换 |
|
7.点检有无漏油、漏气 |
|
8.点检各部位有无开裂、损伤、变形、异常 |
调查产生的原因后，进行修理或更换 |
|
9.点检操作盘、控制盘、安全装置等有无异常 |
需注意接线脱落，断线，继电器异常的嘎吱声等 |
|
主
电
动
机
起
动
后 |
1.飞轮运转状况及运转方向点检 |
需特别注意始动状况、加速状况、振动及声音等，空转2分钟以上及旋转阻抗大时，V皮带之振动 |
|
2.各仪表之指示值点检 |
当发现压力计、电流计不良时，进行调整或更换 |
|
3.离合、刹车器的作动点检 |
关、闭良否，异音，振动等需在寸动运转下进行调整，然后以安全一行程，检查二度落保护装置功能是否良好 |
|
4.紧急停止作动点检确认 |
在曲轴角度90°附近，按紧急停止按钮检视滑块滑动角度是否偏大，及查明原因后整备 |
|
5.模高点检 |
在寸动运转下，检查模高调整及上、下限停止功能 |
|
6.模具安装良否之点检 |
检查上下模的位置、锁紧状况及模具有否损伤（特别是模具安装时，需注意到偏心负荷之避免） |
|
作
业
中
点
检 |
1.离合刹车器作动不良、烧焦等异常 |
注意有无异音、焦臭味、冒烟及漏气等 |
|
2.刹车角度点检 |
注意滑块停止位置，角度偏大时（曲轴角度±10°以上）应立即调整 |
|
3.各计测器类刻度变化点检 |
压力过低、电流计变化、计数作动等 |
|
4.点检各部位有无漏油、气等 |
|
5.滑块导路面之异常点检 |
注意有无发热、烧焦及刮伤 |
|
6.各轴受部位等之发热点检 |
50°C以下为正常 |
|
7.马达发热点检 |
外缘60°C以下为正常 |
|
8.模垫压力点检（使用模垫时） |
压力计的刻度与铭牌显示之能力值点检 |
|
9.整体目视点检 |
机身有无晃动及螺栓螺帽是否松动 |
|
作
业
后
点
检
整
备 |
1.操作用钥匙开关是否关闭 |
钥匙由作业责任者保管 |
|
2.关闭空气管路及泵浦 |
|
3.各空气管路之排水管排出 |
气缸排水阀及空气滤清器排水、排油 |
|
4.各部位之清洁、点检 |
开裂、损伤、松脱等 |
|
5.冲床整体点检 |
|
6.给必要部位加油 |
|
|
7.工具类之整备、保管 |
|
|
8.关闭电源 |
|
周点检整备要领
|
序号 |
点检整备项目 |
点检整备要领 |
|
1 |
必要之部位加油 |
参照操作说明书标准执行 |
|
2 |
旋转凸轮控制开关点检 |
松脱、磨损及设定不良等 |
|
3 |
滑块内部异常点检 |
检查滑块内部相关机构件，齿轮、联轴器及模高上下限等有无异常 |
|
4 |
电器零件点检 |
端子是否松脱，有无油、尘附着等 |
|
5 |
电源配线之异常点检 |
接点之接触状况及绝缘是否破损、断线、松脱等 |
|
6 |
各部位之清扫、清洁 |
清楚漏油、灰尘、碎屑，有无开裂、损伤等 |
l 月点检整备要领
|
序号 |
点检整备项目 |
点检整备要领 |
|
1 |
必要部位加油或换油 |
参照操作说明书 |
|
2 |
油过滤器之过滤网清洁 |
|
3 |
主马达皮带张力检查 |
调整马达基座调节螺丝（皮带中心距离1m时，手指压皮带中央弯曲量约15mm） |
|
4 |
各种盖类检查 |
齿轮箱盖、飞轮端盖、蜗轮箱盖等有无脱落或损伤，固定螺丝有无松动、断裂 |
|
5 |
传动部点检 |
拆卸外盖或护罩，检查传动系统及各构件有无松脱 |
|
6 |
离合刹车来令片磨耗量点检 |
量测离刹机构行程，必要时调整
（干式离合器标准行程为1～1.5mm） |
l 半年点检整备要领
|
序号 |
点检整备要领 |
点检整备要领 |
|
1 |
点检有无漏气 |
将机器停止，关闭空气进气阀，关紧停止阀，10分钟后，系统内空气压力若仍有4.5kgf∕c㎡时属于正常。否则应检查管道、接头处有无漏气并处理 |
|
2 |
点检有无漏油 |
橡胶垫、O型环等密封件有无老化刮伤，连接部有无松脱 |
|
3 |
台盘、滑块板点检 |
台盘、滑块板及其定位销、销孔、T沟等有无破损或变形 |
|
4 |
滑块内之积油清除 |
|
5 |
防震装置点检 |
防震装置功能及固定螺丝是否良好，外观是否损伤 |
|
6 |
各量规之点检 |
压力计、电流计零点复归确认 |
|
7 |
电磁阀之点检、调整 |
作动及松弛状况 |
|
8 |
飞轮刹车点检 |
来令片磨耗量检查，来令片单边厚度少于4mm时，应更换 |
l 年点检整备要领
|
序号 |
点检整备项目 |
点检整备要领 |
|
1 |
拆解离合刹车器点检 |
来令片之磨耗、损伤（有无摩擦面变形、偏磨、刮伤、龟裂），O型环之老化，弹簧之异常及是否漏油、污损等状况之检查、调整 |
|
2 |
基础螺丝点检 |
基础螺丝之松弛、基础之龟裂 |
|
3 |
压力缸点检 |
安全阀之松动及气缸内部之清洁 |
|
4 |
电器品点检 |
参照操作说明书 |
|
5 |
拆解平衡器点检 |
密封件之磨损、变形、损伤，气缸内壁及活塞杆之刮伤 |
|
6 |
模垫之分解点检 |
|
7 |
精度点检 |
加工精度之检测、调整（参照检测成绩表） |
|
8 |
紧急停止时间量测 |
超过厂家标准时，检查原因后进行调整设定 |
l 润滑油之换新时间提示
一．齿轮箱润滑油之换新，每使用半年（1800小时）应执行一次。
二．超负荷油室油料之换新，每使用一年（3600小时）应执行一次。
三．日常应注意润滑的点检、添加。
l 各厂牌油脂型号对照表
|
使用部位 |
国光牌 |
MOBIL 美孚 |
SHELL 壳牌 |
ESSO .埃索 |
|
平衡器 |
极压机油
HD 68 |
美孚齿轮油
626 |
Shell omala
68 |
EP 68 |
|
曲轴、合铜、滑块导路及模垫 |
极压滑脂
NO.0 |
美孚力士油脂
EP 0 |
Shell alvania EPR0 |
EP NO.0 |
|
齿轮箱 |
极压机油
HD 150 |
美孚齿轮油
629 |
Shell omala
150 |
EP 150 |
|
超负荷油室 |
液压油
32 AW |
抗磨液压油
DTE 24 |
Shell Tellus
Oil 32 |
H 32 |
|
空气配管 |
特级循环机油
R 32 |
轻级循环机油 |
Corena Oil
R32 |
H 32 |
|
湿式离合器 |
|
汽车自动排挡油 ATF 220 |
|
|
冲床保养工程项目
（此项目适用于AIDA、AMADA、台湾金丰、协易及国产各品牌气压式冲床）
A． 每使用1800小时/半年维护保养应执行项目：
1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能之测试与调整。
2.空气系统之滤清器，给油器、调压阀等功能及水份杂质测试检查与必要之调整。
3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。
4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。
5.模高调整装置之链轮、链条、传动轴、蜗轮蜗杆等零部件有无松脱，异
常及链条张力检查与调整。
6.齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油室
清洗，润滑油换新及运转状况、噪音、振动测试检查。
7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试调整。
8.离刹机构之活塞动作、刹车角度、离刹间隙及来令片磨耗量之测试、点
检与必要之调整。
9.滑块导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时调整校正。
10.飞轮轴承手动添加润滑油脂及管路，接头等检查。
11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。
12.马达回路及电气操作回路绝缘阻抗之测试检查。
13.整机精度（垂直度、平行度、综合间隙等）测试，必要时调整校正。
14.冲床外观及附件之清洁、检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧
及水平检查，必要时调整。
15.润滑给油系统之泵浦、管路、分配阀等清洁保养及检查。
16.空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
B． 每使用3600小时/1年维护保养应执行项目
17.光电式安全装置性能之测试及投射角度与区域之测试调整。
18.电气系统之零件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转
凸轮开关箱与急停回路功能之测试、检查、调整.
19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试
调整.
20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。
21.离刹机构各零部件拆卸分解(飞轮不含)、清洁保养、间隙检查、调整及
装复调试（干式）；离刹机构清洁保养、间隙测量、油品更换（湿式）。
22.平衡汽缸零部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。
C． 每使用7200小时/2年维护保养应执行之项目
23.锯牙连杆拆卸分解、清洁保养、检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，
并抛光、打磨咬合面、并涂抹润滑脂。
24.滑块总成（球座、押盖、超负荷油压缸、蜗轮蜗杆等）拆卸分解、清洁
保养、间隙调整及磨耗面、油封检查，并重新涂抹润滑油脂。
D． 每使用7200小时/2年维护保养应执行之项目
25.模垫拆卸分解及清洁，检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
保养工程执行之责任区分
A． 甲方（客户）负责范围
1.冲床之维护保养说明书，电气线路图，照明及压缩空气等提供。
2.清洗、换新及试车所需之油料提供。
3.施工所需之叉车等起重、搬运机具及搬运人工提供。
4.追加工程所需之零件、人工及交通运输等之适时审核费用。
5.乙方夜间加班时，场地、相关设施及配合人员之提供。
6.乙方维护保养完成后派遣合适主管参与会同试机及验收。
B． 乙方（施工方）负责范围
1.维护保养工程执行所需工具、量具及消耗性物料。
2.施工人员之交通运输、住宿及保险。
3.施工前或工程进展中发现维护保养工程之检修项目需追加时，应适时通知甲
方共同勘验及协商解决。
4.施工机台及施工区域内安全保护与管制措施之执行。
5.施工机台及区域内清洁与废物之清理。
6.施工完成办理会同试机验收及提出完整施工报告。
7.施工完成后，完整的施工报告送甲方主管确认及签章。
明信机械维修有限公司
TEL:0769-82815798
FAX:0769-82815908
-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 14.0pt">
周点检整备要领
|
序号 |
点检整备项目 |
点检整备要领 |
|
1 |
必要之部位加油 |
参照操作说明书标准执行 |
|
2 |
旋转凸轮控制开关点检 |
松脱、磨损及设定不良等 |
|
3 |
滑块内部异常点检 |
检查滑块内部相关机构件，齿轮、联轴器及模高上下限等有无异常 |
|
4 |
电器零件点检 |
端子是否松脱，有无油、尘附着等 |
|
5 |
电源配线之异常点检 |
接点之接触状况及绝缘是否破损、断线、松脱等 |
|
6 |
各部位之清扫、清洁 |
清楚漏油、灰尘、碎屑，有无开裂、损伤等 |
l 月点检整备要领
|
序号 |
点检整备项目 |
点检整备要领 |
|
1 |
必要部位加油或换油 |
参照操作说明书 |
|
2 |
油过滤器之过滤网清洁 |
|
3 |
主马达皮带张力检查 |
调整马达基座调节螺丝（皮带中心距离1m时，手指压皮带中央弯曲量约15mm） |
|
4 |
各种盖类检查 |
齿轮箱盖、飞轮端盖、蜗轮箱盖等有无脱落或损伤，固定螺丝有无松动、断裂 |
|
5 |
传动部点检 |
拆卸外盖或护罩，检查传动系统及各构件有无松脱 |
|
6 |
离合刹车来令片磨耗量点检 |
量测离刹机构行程，必要时调整
（干式离合器标准行程为1～1.5mm） |
l 半年点检整备要领
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序号 |
点检整备要领 |
点检整备要领 |
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1 |
点检有无漏气 |
将机器停止，关闭空气进气阀，关紧停止阀，10分钟后，系统内空气压力若仍有4.5kgf∕c㎡时属于正常。否则应检查管道、接头处有无漏气并处理 |
|
2 |
点检有无漏油 |
橡胶垫、O型环等密封件有无老化刮伤，连接部有无松脱 |
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3 |
台盘、滑块板点检 |
台盘、滑块板及其定位销、销孔、T沟等有无破损或变形 |
|
4 |
滑块内之积油清除 |
|
5 |
防震装置点检 |
防震装置功能及固定螺丝是否良好，外观是否损伤 |
|
6 |
各量规之点检 |
压力计、电流计零点复归确认 |
|
7 |
电磁阀之点检、调整 |
作动及松弛状况 |
|
8 |
飞轮刹车点检 |
来令片磨耗量检查，来令片单边厚度少于4mm时，应更换 |
l 年点检整备要领
|
序号 |
点检整备项目 |
点检整备要领 |
|
1 |
拆解离合刹车器点检 |
来令片之磨耗、损伤（有无摩擦面变形、偏磨、刮伤、龟裂），O型环之老化，弹簧之异常及是否漏油、污损等状况之检查、调整 |
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2 |
基础螺丝点检 |
基础螺丝之松弛、基础之龟裂 |
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3 |
压力缸点检 |
安全阀之松动及气缸内部之清洁 |
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4 |
电器品点检 |
参照操作说明书 |
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5 |
拆解平衡器点检 |
密封件之磨损、变形、损伤，气缸内壁及活塞杆之刮伤 |
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6 |
模垫之分解点检 |
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7 |
精度点检 |
加工精度之检测、调整（参照检测成绩表） |
|
8 |
紧急停止时间量测 |
超过厂家标准时，检查原因后进行调整设定 |
l 润滑油之换新时间提示
一．齿轮箱润滑油之换新，每使用半年（1800小时）应执行一次。
二．超负荷油室油料之换新，每使用一年（3600小时）应执行一次。
三．日常应注意润滑的点检、添加。
l 各厂牌油脂型号对照表
|
使用部位 |
国光牌 |
MOBIL 美孚 |
SHELL 壳牌 |
ESSO .埃索 |
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平衡器 |
极压机油
HD 68 |
美孚齿轮油
626 |
Shell omala
68 |
EP 68 |
|
曲轴、合铜、滑块导路及模垫 |
极压滑脂
NO.0 |
美孚力士油脂
EP 0 |
Shell alvania EPR0 |
EP NO.0 |
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齿轮箱 |
极压机油
HD 150 |
美孚齿轮油
629 |
Shell omala
150 |
EP 150 |
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超负荷油室 |
液压油
32 AW |
抗磨液压油
DTE 24 |
Shell Tellus
Oil 32 |
H 32 |
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空气配管 |
特级循环机油
R 32 |
轻级循环机油 |
Corena Oil
R32 |
H 32 |
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湿式离合器 |
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汽车自动排挡油 ATF 220 |
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冲床保养工程项目
（此项目适用于AIDA、AMADA、台湾金丰、协易及国产各品牌气压式冲床）
A． 每使用1800小时/半年维护保养应执行项目：
1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能之测试与调整。
2.空气系统之滤清器，给油器、调压阀等功能及水份杂质测试检查与必要之调整。
3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。
4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。
5.模高调整装置之链轮、链条、传动轴、蜗轮蜗杆等零部件有无松脱，异
常及链条张力检查与调整。
6.齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油室
清洗，润滑油换新及运转状况、噪音、振动测试检查。
7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试调整。
8.离刹机构之活塞动作、刹车角度、离刹间隙及来令片磨耗量之测试、点
检与必要之调整。
9.滑块导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时调整校正。
10.飞轮轴承手动添加润滑油脂及管路，接头等检查。
11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。
12.马达回路及电气操作回路绝缘阻抗之测试检查。
13.整机精度（垂直度、平行度、综合间隙等）测试，必要时调整校正。
14.冲床外观及附件之清洁、检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧
及水平检查，必要时调整。
15.润滑给油系统之泵浦、管路、分配阀等清洁保养及检查。
16.空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
B． 每使用3600小时/1年维护保养应执行项目
17.光电式安全装置性能之测试及投射角度与区域之测试调整。
18.电气系统之零件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转
凸轮开关箱与急停回路功能之测试、检查、调整.
19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试
调整.
20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。
21.离刹机构各零部件拆卸分解(飞轮不含)、清洁保养、间隙检查、调整及
装复调试（干式）；离刹机构清洁保养、间隙测量、油品更换（湿式）。
22.平衡汽缸零部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。
C． 每使用7200小时/2年维护保养应执行之项目
23.锯牙连杆拆卸分解、清洁保养、检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，
并抛光、打磨咬合面、并涂抹润滑脂。
24.滑块总成（球座、押盖、超负荷油压缸、蜗轮蜗杆等）拆卸分解、清洁
保养、间隙调整及磨耗面、油封检查，并重新涂抹润滑油脂。
D． 每使用7200小时/2年维护保养应执行之项目
25.模垫拆卸分解及清洁，检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
保养工程执行之责任区分
A． 甲方（客户）负责范围
1.冲床之维护保养说明书，电气线路图，照明及压缩空气等提供。
2.清洗、换新及试车所需之油料提供。
3.施工所需之叉车等起重、搬运机具及搬运人工提供。
4.追加工程所需之零件、人工及交通运输等之适时审核费用。
5.乙方夜间加班时，场地、相关设施及配合人员之提供。
6.乙方维护保养完成后派遣合适主管参与会同试机及验收。
B． 乙方（施工方）负责范围
1.维护保养工程执行所需工具、量具及消耗性物料。
2.施工人员之交通运输、住宿及保险。
3.施工前或工程进展中发现维护保养工程之检修项目需追加时，应适时通知甲
方共同勘验及协商解决。
4.施工机台及施工区域内安全保护与管制措施之执行。
5.施工机台及区域内清洁与废物之清理。
6.施工完成办理会同试机验收及提出完整施工报告。
7.施工完成后，完整的施工报告送甲方主管确认及签章。
明信机械维修有限公司
TEL:0769-82815798
FAX:0769-82815908
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