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冲床点检整备要领
发布时间: 2011-1-11      阅读次数:1999
 

冲床点检整备要领

说明:冲床连续稼动10小时以上时,必须停机进行点检。除每天日常点检外还需进行每周、每月、半年及年点检。另外,作业条件之不同,各部位磨耗、损伤程度差异很大,特别是安全功能的点检整备尤其重要,因此应尽可能以专业、技术经验熟练的设备管理人员执行。

 

l       日常点检整备要领

 

点检整备项目

点检整备要领

1.部位加油

油泵做动确认(参照操作说明书及给油指示铭牌)

2.润滑油箱与其他给油装置之油量

使用油尺或目视确认

3.润滑油压力点检及油的流量确认

各压力计需在正常刻度范围内

4.空气压力点检

各压力计需在正常刻度范围内

5.离合、刹车用空气电磁阀做动点检

将运转选择开关打到寸动,然后按下按钮,听空气从电磁阀排出的声音

6.点检螺栓、螺帽有无松脱

冲床各部位固锁螺丝、模具安装用螺栓螺帽,视松脱状况进行锁紧、更换

7.点检有无漏油、漏气

8.点检各部位有无开裂、损伤、变形、异常

调查产生的原因后,进行修理或更换

9.点检操作盘、控制盘、安全装置等有无异常

需注意接线脱落,断线,继电器异常的嘎吱声等

1.飞轮运转状况及运转方向点检

需特别注意始动状况、加速状况、振动及声音等,空转2分钟以上及旋转阻抗大时,V皮带之振动

2.各仪表之指示值点检

当发现压力计、电流计不良时,进行调整或更换

3.离合、刹车器的作动点检

关、闭良否,异音,振动等需在寸动运转下进行调整,然后以安全一行程,检查二度落保护装置功能是否良好

4.紧急停止作动点检确认

在曲轴角度90°附近,按紧急停止按钮检视滑块滑动角度是否偏大,及查明原因后整备

5.模高点检

在寸动运转下,检查模高调整及上、下限停止功能

6.模具安装良否之点检

检查上下模的位置、锁紧状况及模具有否损伤(特别是模具安装时,需注意到偏心负荷之避免)

1.离合刹车器作动不良、烧焦等异常

注意有无异音、焦臭味、冒烟及漏气等

2.刹车角度点检

注意滑块停止位置,角度偏大时(曲轴角度±10°以上)应立即调整

3.各计测器类刻度变化点检

压力过低、电流计变化、计数作动等

4.点检各部位有无漏油、气等

5.滑块导路面之异常点检

注意有无发热、烧焦及刮伤

6.各轴受部位等之发热点检

50°C以下为正常

7.马达发热点检

外缘60°C以下为正常

8.模垫压力点检(使用模垫时)

压力计的刻度与铭牌显示之能力值点检

9.整体目视点检

机身有无晃动及螺栓螺帽是否松动

1.操作用钥匙开关是否关闭

钥匙由作业责任者保管

2.关闭空气管路及泵浦

3.各空气管路之排水管排出

气缸排水阀及空气滤清器排水、排油

4.各部位之清洁、点检

开裂、损伤、松脱等

5.冲床整体点检

6.给必要部位加油

 

7.工具类之整备、保管

 

8.关闭电源

 

 

周点检整备要领

序号

点检整备项目

点检整备要领

1

必要之部位加油

参照操作说明书标准执行

2

旋转凸轮控制开关点检

松脱、磨损及设定不良等

3

滑块内部异常点检

检查滑块内部相关机构件,齿轮、联轴器及模高上下限等有无异常

4

电器零件点检

端子是否松脱,有无油、尘附着等

5

电源配线之异常点检

接点之接触状况及绝缘是否破损、断线、松脱等

6

各部位之清扫、清洁

清楚漏油、灰尘、碎屑,有无开裂、损伤等

 

 

l       月点检整备要领

序号

点检整备项目

点检整备要领

1

必要部位加油或换油

参照操作说明书

2

油过滤器之过滤网清洁

3

主马达皮带张力检查

调整马达基座调节螺丝(皮带中心距离1m时,手指压皮带中央弯曲量约15mm

4

各种盖类检查

齿轮箱盖、飞轮端盖、蜗轮箱盖等有无脱落或损伤,固定螺丝有无松动、断裂

5

传动部点检

拆卸外盖或护罩,检查传动系统及各构件有无松脱

6

离合刹车来令片磨耗量点检

量测离刹机构行程,必要时调整

(干式离合器标准行程为11.5mm

 

l       半年点检整备要领

序号

点检整备要领

点检整备要领

1

点检有无漏气

将机器停止,关闭空气进气阀,关紧停止阀,10分钟后,系统内空气压力若仍有4.5kgfc㎡时属于正常。否则应检查管道、接头处有无漏气并处理

2

点检有无漏油

橡胶垫、O型环等密封件有无老化刮伤,连接部有无松脱

3

台盘、滑块板点检

台盘、滑块板及其定位销、销孔、T沟等有无破损或变形

4

滑块内之积油清除

5

防震装置点检

防震装置功能及固定螺丝是否良好,外观是否损伤

6

各量规之点检

压力计、电流计零点复归确认

7

电磁阀之点检、调整

作动及松弛状况

8

飞轮刹车点检

来令片磨耗量检查,来令片单边厚度少于4mm时,应更换

 

l       年点检整备要领

序号

点检整备项目

点检整备要领

1

拆解离合刹车器点检

来令片之磨耗、损伤(有无摩擦面变形、偏磨、刮伤、龟裂),O型环之老化,弹簧之异常及是否漏油、污损等状况之检查、调整

2

基础螺丝点检

基础螺丝之松弛、基础之龟裂

3

压力缸点检

安全阀之松动及气缸内部之清洁

4

电器品点检

参照操作说明书

5

拆解平衡器点检

密封件之磨损、变形、损伤,气缸内壁及活塞杆之刮伤

6

模垫之分解点检

7

精度点检

加工精度之检测、调整(参照检测成绩表)

8

紧急停止时间量测

超过厂家标准时,检查原因后进行调整设定

 

l       润滑油之换新时间提示

一.齿轮箱润滑油之换新,每使用半年(1800小时)应执行一次。

二.超负荷油室油料之换新,每使用一年(3600小时)应执行一次。

三.日常应注意润滑的点检、添加。

 

 

l           各厂牌油脂型号对照表

使用部位

国光牌

MOBIL 美孚

SHELL 壳牌

ESSO .埃索

平衡器

极压机油

HD 68

美孚齿轮油

626

Shell omala

68

EP 68

曲轴、合铜、滑块导路及模垫

极压滑脂

NO.0

美孚力士油脂

EP 0

Shell alvania EPR0

EP NO.0

齿轮箱

极压机油

HD 150

美孚齿轮油

629

Shell omala

150

EP 150

超负荷油室

液压油

32 AW

抗磨液压油

DTE 24

Shell Tellus

Oil  32

H 32

空气配管

特级循环机油

R 32

轻级循环机油

Corena Oil

R32

H 32

湿式离合器

 

汽车自动排挡油 ATF 220

 

 

 

 

冲床保养工程项目

(此项目适用于AIDAAMADA、台湾金丰、协易及国产各品牌气压式冲床)

A.        每使用1800小时/半年维护保养应执行项目

                     1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能之测试与调整。

                     2.空气系统之滤清器,给油器、调压阀等功能及水份杂质测试检查与必要之调整。

                     3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。

                     4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。

                     5.模高调整装置之链轮、链条、传动轴、蜗轮蜗杆等零部件有无松脱,异

常及链条张力检查与调整。

                     6.齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油室

清洗,润滑油换新及运转状况、噪音、振动测试检查。

                     7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试调整。

                     8.离刹机构之活塞动作、刹车角度、离刹间隙及来令片磨耗量之测试、点

检与必要之调整。

                     9.滑块导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时调整校正。

                 10.飞轮轴承手动添加润滑油脂及管路,接头等检查。

                 11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查。

                 12.马达回路及电气操作回路绝缘阻抗之测试检查。

                 13.整机精度(垂直度、平行度、综合间隙等)测试,必要时调整校正。

                 14.冲床外观及附件之清洁、检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧   

及水平检查,必要时调整。

                 15.润滑给油系统之泵浦、管路、分配阀等清洁保养及检查。

                 16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查。

B.        每使用3600小时/1年维护保养应执行项目

                 17.光电式安全装置性能之测试及投射角度与区域之测试调整。

                 18.电气系统之零件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转

凸轮开关箱与急停回路功能之测试、检查、调整.

                 19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试

调整.

                 20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。

                 21.离刹机构各零部件拆卸分解(飞轮不含)、清洁保养、间隙检查、调整及  

装复调试(干式);离刹机构清洁保养、间隙测量、油品更换(湿式)。

                 22.平衡汽缸零部件拆卸分解,清洁检查及装复调试。

C.        每使用7200小时/2年维护保养应执行之项目

                 23.锯牙连杆拆卸分解、清洁保养、检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,

并抛光、打磨咬合面、并涂抹润滑脂。

                 24.滑块总成(球座、押盖、超负荷油压缸、蜗轮蜗杆等)拆卸分解、清洁

保养、间隙调整及磨耗面、油封检查,并重新涂抹润滑油脂。

D.        每使用7200小时/2年维护保养应执行之项目

                 25.模垫拆卸分解及清洁,检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车

 

保养工程执行之责任区分

A.        甲方(客户)负责范围

      1.冲床之维护保养说明书,电气线路图,照明及压缩空气等提供。

      2.清洗、换新及试车所需之油料提供。

      3.施工所需之叉车等起重、搬运机具及搬运人工提供。

      4.追加工程所需之零件、人工及交通运输等之适时审核费用。

      5.乙方夜间加班时,场地、相关设施及配合人员之提供。

      6.乙方维护保养完成后派遣合适主管参与会同试机及验收。

B.        乙方(施工方)负责范围

      1.维护保养工程执行所需工具、量具及消耗性物料。

      2.施工人员之交通运输、住宿及保险。

      3.施工前或工程进展中发现维护保养工程之检修项目需追加时,应适时通知甲

方共同勘验及协商解决。

      4.施工机台及施工区域内安全保护与管制措施之执行。

      5.施工机台及区域内清洁与废物之清理。

      6.施工完成办理会同试机验收及提出完整施工报告。

      7.施工完成后,完整的施工报告送甲方主管确认及签章。

                          

明信机械维修有限公司

                                     TEL:0769-82815798

FAX:0769-82815908

 

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周点检整备要领

序号

点检整备项目

点检整备要领

1

必要之部位加油

参照操作说明书标准执行

2

旋转凸轮控制开关点检

松脱、磨损及设定不良等

3

滑块内部异常点检

检查滑块内部相关机构件,齿轮、联轴器及模高上下限等有无异常

4

电器零件点检

端子是否松脱,有无油、尘附着等

5

电源配线之异常点检

接点之接触状况及绝缘是否破损、断线、松脱等

6

各部位之清扫、清洁

清楚漏油、灰尘、碎屑,有无开裂、损伤等

 

 

l       月点检整备要领

序号

点检整备项目

点检整备要领

1

必要部位加油或换油

参照操作说明书

2

油过滤器之过滤网清洁

3

主马达皮带张力检查

调整马达基座调节螺丝(皮带中心距离1m时,手指压皮带中央弯曲量约15mm

4

各种盖类检查

齿轮箱盖、飞轮端盖、蜗轮箱盖等有无脱落或损伤,固定螺丝有无松动、断裂

5

传动部点检

拆卸外盖或护罩,检查传动系统及各构件有无松脱

6

离合刹车来令片磨耗量点检

量测离刹机构行程,必要时调整

(干式离合器标准行程为11.5mm

 

l       半年点检整备要领

序号

点检整备要领

点检整备要领

1

点检有无漏气

将机器停止,关闭空气进气阀,关紧停止阀,10分钟后,系统内空气压力若仍有4.5kgfc㎡时属于正常。否则应检查管道、接头处有无漏气并处理

2

点检有无漏油

橡胶垫、O型环等密封件有无老化刮伤,连接部有无松脱

3

台盘、滑块板点检

台盘、滑块板及其定位销、销孔、T沟等有无破损或变形

4

滑块内之积油清除

5

防震装置点检

防震装置功能及固定螺丝是否良好,外观是否损伤

6

各量规之点检

压力计、电流计零点复归确认

7

电磁阀之点检、调整

作动及松弛状况

8

飞轮刹车点检

来令片磨耗量检查,来令片单边厚度少于4mm时,应更换

 

l       年点检整备要领

序号

点检整备项目

点检整备要领

1

拆解离合刹车器点检

来令片之磨耗、损伤(有无摩擦面变形、偏磨、刮伤、龟裂),O型环之老化,弹簧之异常及是否漏油、污损等状况之检查、调整

2

基础螺丝点检

基础螺丝之松弛、基础之龟裂

3

压力缸点检

安全阀之松动及气缸内部之清洁

4

电器品点检

参照操作说明书

5

拆解平衡器点检

密封件之磨损、变形、损伤,气缸内壁及活塞杆之刮伤

6

模垫之分解点检

7

精度点检

加工精度之检测、调整(参照检测成绩表)

8

紧急停止时间量测

超过厂家标准时,检查原因后进行调整设定

 

l       润滑油之换新时间提示

一.齿轮箱润滑油之换新,每使用半年(1800小时)应执行一次。

二.超负荷油室油料之换新,每使用一年(3600小时)应执行一次。

三.日常应注意润滑的点检、添加。

 

 

l           各厂牌油脂型号对照表

使用部位

国光牌

MOBIL 美孚

SHELL 壳牌

ESSO .埃索

平衡器

极压机油

HD 68

美孚齿轮油

626

Shell omala

68

EP 68

曲轴、合铜、滑块导路及模垫

极压滑脂

NO.0

美孚力士油脂

EP 0

Shell alvania EPR0

EP NO.0

齿轮箱

极压机油

HD 150

美孚齿轮油

629

Shell omala

150

EP 150

超负荷油室

液压油

32 AW

抗磨液压油

DTE 24

Shell Tellus

Oil  32

H 32

空气配管

特级循环机油

R 32

轻级循环机油

Corena Oil

R32

H 32

湿式离合器

 

汽车自动排挡油 ATF 220

 

 

 

 

冲床保养工程项目

(此项目适用于AIDAAMADA、台湾金丰、协易及国产各品牌气压式冲床)

A.        每使用1800小时/半年维护保养应执行项目

                     1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能之测试与调整。

                     2.空气系统之滤清器,给油器、调压阀等功能及水份杂质测试检查与必要之调整。

                     3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。

                     4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。

                     5.模高调整装置之链轮、链条、传动轴、蜗轮蜗杆等零部件有无松脱,异

常及链条张力检查与调整。

                     6.齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油室

清洗,润滑油换新及运转状况、噪音、振动测试检查。

                     7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试调整。

                     8.离刹机构之活塞动作、刹车角度、离刹间隙及来令片磨耗量之测试、点

检与必要之调整。

                     9.滑块导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时调整校正。

                 10.飞轮轴承手动添加润滑油脂及管路,接头等检查。

                 11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查。

                 12.马达回路及电气操作回路绝缘阻抗之测试检查。

                 13.整机精度(垂直度、平行度、综合间隙等)测试,必要时调整校正。

                 14.冲床外观及附件之清洁、检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧   

及水平检查,必要时调整。

                 15.润滑给油系统之泵浦、管路、分配阀等清洁保养及检查。

                 16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查。

B.        每使用3600小时/1年维护保养应执行项目

                 17.光电式安全装置性能之测试及投射角度与区域之测试调整。

                 18.电气系统之零件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转

凸轮开关箱与急停回路功能之测试、检查、调整.

                 19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试

调整.

                 20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。

                 21.离刹机构各零部件拆卸分解(飞轮不含)、清洁保养、间隙检查、调整及  

装复调试(干式);离刹机构清洁保养、间隙测量、油品更换(湿式)。

                 22.平衡汽缸零部件拆卸分解,清洁检查及装复调试。

C.        每使用7200小时/2年维护保养应执行之项目

                 23.锯牙连杆拆卸分解、清洁保养、检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,

并抛光、打磨咬合面、并涂抹润滑脂。

                 24.滑块总成(球座、押盖、超负荷油压缸、蜗轮蜗杆等)拆卸分解、清洁

保养、间隙调整及磨耗面、油封检查,并重新涂抹润滑油脂。

D.        每使用7200小时/2年维护保养应执行之项目

                 25.模垫拆卸分解及清洁,检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车

 

保养工程执行之责任区分

A.        甲方(客户)负责范围

      1.冲床之维护保养说明书,电气线路图,照明及压缩空气等提供。

      2.清洗、换新及试车所需之油料提供。

      3.施工所需之叉车等起重、搬运机具及搬运人工提供。

      4.追加工程所需之零件、人工及交通运输等之适时审核费用。

      5.乙方夜间加班时,场地、相关设施及配合人员之提供。

      6.乙方维护保养完成后派遣合适主管参与会同试机及验收。

B.        乙方(施工方)负责范围

      1.维护保养工程执行所需工具、量具及消耗性物料。

      2.施工人员之交通运输、住宿及保险。

      3.施工前或工程进展中发现维护保养工程之检修项目需追加时,应适时通知甲

方共同勘验及协商解决。

      4.施工机台及施工区域内安全保护与管制措施之执行。

      5.施工机台及区域内清洁与废物之清理。

      6.施工完成办理会同试机验收及提出完整施工报告。

      7.施工完成后,完整的施工报告送甲方主管确认及签章。

                          

明信机械维修有限公司

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